どーも、げーちゃんです。
本日のテーマは「生産ラインの組立工程」です。
第６～２２回は、企画書の中身を丁寧に説明してきました。
第２３回以降は、企画書を元に生産準備する４Mについて詳しく説明したいと思います。
生産準備の起点（初級編 第３回）にて、製造図面と生産計画が生産準備の起点の情報であると説明しました。
特に、Method（方法）の生産ラインの組立工程に関して詳しく説明したいと思います。
・生産準備におけるMethodの考え方
・生産ラインの組立工程の知識
前回の復習
生産準備とMethodのポイント
生産ラインを構築する上で重要な５項目に関して、説明していきたいと思います。
今回は、青ハッチ部を説明します。
| No | 分類 | 内容 |
| 1 | 生産ライン方式① ：作業分割 | ライン生産方式、 セル生産方式 |
| 2 | 生産ライン方式② ：サイクルタイム管理 | コンベア生産方式、 工程固定生産方式 |
| 3 | 生産品番の流し方① ：多品種対応 | 混流生産ライン、 専用生産ライン |
| 4 | 生産品番の流し方② ：品番切替 | 大ロット生産、 小ロット生産 |
| 5 | 生産ラインの工程種類 | 受入工程、加工工程、 組立工程、検査工程、 出荷工程 |
生産ラインの工程種類
生産ラインには、大きくは５種類の工程があります。
受入工程、加工工程、組立工程、検査工程、出荷工程の５工程です。
組立工程とは
組立工程の役割は、部材や半製品を効率的かつ高品質に組立を行うことです。
また組立工程は、「組立作業」の機能があります。
部署は、製造部門が管轄です。
この工程に関わる装置類は、勿論、生産技術部門が用意します。
組立作業は、本質的に「部材の変形を伴わない組立作業」と覚えておきましょう。
| 分類 | Input | Process | Output |
| 組立作業 （製造） | 品質保証済の部材 ＋半製品 | 部材の変形を 伴わない組立作業 | 製品 |
組立工程の考え方
組立工程の種類
組立工程の種類は、大きく５種類のプロセスあります。
部品供給工程、仮組工程、配線・配管工程、本組立工程、調整工程の５つがあります
当然、例外はたくさんありますが、よく使う製造現場の組立の型として覚えて頂けると幸いです。
これらをそれぞれ説明したいと思います。
| プロセス | 役割 | 具体的な作業 |
| 部品供給工程 | 部品供給 （正しい量・正しい場所に 部品供給） | ・ピッキング ・キッティング ・部品整列・姿勢制御 |
| 仮組工程 | 仮組 （位置合わせや仮固定） | ・位置決め ・嵌合（はめ合わせ） ・仮締め ・仮固定（クリップ・爪） ・治具セット |
| 配線・配管工程 | 配線・配管 （電装品・流体系の組立） | ・ハーネス配線 ・コネクタ接続 ・ケーブルクランプ固定 ・ホース配管 ・継手接続 |
| 本組立工程 | 組立 （製品の本組） | ・締結 ・圧入・嵌合 ・接着・固定 ・組付け |
| 調整工程 | 最終調整 （検査前の微調整） | ・クリアランス調整 ・トルク調整 ・位置調整 ・作動確認 |
部品供給工程
| プロセス | 役割 | 具体的な作業 |
| 部品供給工程 | 部品供給 （正しい量・正しい場所に 部品供給） | ・ピッキング ・キッティング ・部品整列・姿勢制御 |
部品供給工程の役割は、正しい量・正しい場所に部品供給ことです。
| 分類 | Input | Process | Output |
| 部品供給工程 | 部材 | 部品供給 | 作業し易い位置に 適量の部材 |
具体的な作業を下記で纏めました。
| 具体的な作業 | 説明 |
| ピッキング | 棚から必要部品を取る |
| キッティング | 部品をセット化して供給 |
| 部品整列・姿勢制御 | パーツフィーダーにより自動で部品させ、 組立自動機への部品供給へ活用する |
仮組工程
| プロセス | 役割 | 具体的な作業 |
| 仮組工程 | 仮組 （位置合わせや仮固定） | ・位置決め ・嵌合（はめ合わせ） ・仮締め ・仮固定（クリップ・爪） ・治具セット |
仮組工程の役割は、位置合わせや仮固定することで本組立の作業性・品質を向上させることです。
| 分類 | Input | Process | Output |
| 仮組工程 | 作業し易い位置に 適量の部材 | 仮組 | 作業し易い状態の 仮組の半製品 |
具体的な作業を下記で纏めました。
数が多いので、参考程度に抑えましょう。
| 具体的な作業 | 説明 |
| 位置決め | 事前に位置決めして本組立の作業を易くする （本作業での位置決めの目印をマーキング等） |
| 嵌合 （はめ合わせ） | 事前に篏合して本組立の作業を易くする （仮決めの状態で篏合できるか確認等） |
| 仮締め | 事前に仮締めして本組立の作業を易くする （本締め手前まで仮締めして、本締めの作業性向上） |
| 仮固定 （クリップ・爪） | 事前に仮固定して本作業を易くする （半製品の取り回し向上等が狙い） |
| 治具セット | 事前に治具セットすることで本作業を易くする （治具セットで位置決めでき、作業性＆品質向上） |
配線・配管工程
| プロセス | 役割 | 具体的な作業 |
| 配線・配管工程 | 配線・配管 （電装品・流体系の組立） | ・ハーネス配線 ・コネクタ接続 ・ケーブルクランプ固定 ・ホース配管 ・継手接続 |
配線・配管工程の役割は、電装品・流体系の組立することです（電気的、流体的な結合状態を完成させる）。
| 分類 | Input | Process | Output |
| 配線・配管工程 | ワーク作業し易い状態の 仮組の半製品 | 配線・配管 | 配線・配管済の半製品 |
具体的な作業を下記で纏めました。
数が多いので、参考程度に抑えましょう。
| 具体的な作業 | 説明 |
| ハーネス配線 | 電線束（ハーネス）を必要な形状・経路に配線する （電線の経路を決める） |
| コネクタ接続 | コネクタと機器、或いは、コネクタとコネクタを接続する （電気的な接続をする） |
| ケーブルクランプ 固定 | ①クランプ（留め具）を電線（ケーブル）に固定する ②クランプを機器の穴に固定し電線を経路に沿わせる |
| ホース配管 | ホースを機器の中に配管する（水冷用のホース等） |
| 継手接続 | 管と管を継ぎ手を使って接続する（ホース等の配管） |
本組立工程
| プロセス | 役割 | 具体的な作業 |
| 本組立工程 | 組立 （製品の本組） | ・締結 ・圧入・嵌合 ・接着・固定 ・組付け |
本組立工程の役割は、最終の製品形状になるように各部材・半製品を組立をすることです。
| 分類 | Input | Process | Output |
| 本組立工程 | 仮組 or 配線・配管済の半製品 | 組立 | 調整前の製品 or 検査前の製品 |
具体的な作業を下記で纏めました。
数が多いので、参考程度に抑えましょう。
| 具体的な作業 | 説明 | 例 |
| 締結 （ていけつ） | ねじ機構の部材を締め付けて固定すること | ・ねじ締め （電ドラ・トルク管理） ・ボルト締結 ・ナットランナー締付 |
| 圧入・嵌合 | 摩擦力や弾性変形で固定すること | ・圧入 （油圧・サーボプレス） ・かしめ （リベット・カシメ） ・打ち込み |
| 接着・固定 | テープやシール等で接着、固定すること | ・接着剤塗布 ・シール塗布 ・テープ貼り |
| 組付け | 各ユニットやモジュール等の部品（群） を組付ける（合体する）こと | ユニット組付け モジュール組付け 部品挿入 |
調整工程
| プロセス | 役割 | 具体的な作業 |
| 調整工程 | 最終調整 （検査前の微調整） | ・クリアランス調整 ・トルク調整 ・位置調整 ・作動確認 |
調整工程の役割は、製品品質上で重要な事項に対して、検査前に最終調整すること
| 分類 | Input | Process | Output |
| 調整工程 | 調整前の製品 | 最終調整 | 検査前の製品 |
具体的な作業を下記で纏めました。
数が多いので、参考程度に抑えましょう
| 具体的な作業 | 説明 |
| クリアランス調整 | 正しい隙かチェックゲージ等で事前確認し、調整すること |
| トルク調整 | トルクドライバー等で最終のトルク値を確認、調整すること |
| 位置調整 | 正しい位置かをチェックゲージ等で事前確認し、調整すること |
| 作動確認 | 検査前に正しく動作するかセルフチェックすること |
まとめ
今回は初級編の第４２回で生産準備の観点でMethod（方法）に関して説明しました。
生産ラインの組立工程の全体像がしっかりと掴めたのではないかと思います。
少し専門的な知識ですが、概要だけでも抑えておいてくださいね。
今後も生産技術関連の知識を発信していきたいと思いますので、引き続き、よろしくお願いいたします。
げーちゃんでした。
- 組立工程の種類と役割
⇒５種類（部品供給、仮組、配線・配管、本組立、調整）
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