どーも、げーちゃんです。今日のテーマは、「QCDの優先度」です。前回の【初級編】第７回 ど定番の目標値QCDにて、評価指標としての、QCDをご説明しました。今回は、それぞれの評価指標と優先度に関して、説明したいと思います。
QCDの優先順位と建前と実態
どれも大事な評価指標としてのQCD。その中でもあえて、優先順位をつけるとするとどのような順番になるでしょうか。それは勿論並び順で、Q（品質）→C（コスト）→D（納期）であると、教えられることも多いのではないでしょうか。こんなことを書くと怒られそうですが、実態は少し違います。Q（重大問題）＆D（納期問題）→C（コスト）→Q＆D（その他）といった感じでしょうか。それらの理由に関しても、説明します。
できて当り前、物流の根幹の指標 Delivery（納期）
D（納期）が守れないようなことがあれば大事件です。客先に納入できなければ、一気に信頼を失墜するでしょう。例えば、サプライヤー（B to B）で納入先の企業が製造業の場合、客先の生産ラインを部品供給できずストップする場合もあります。恐過ぎですよね？
Dの納期を守るというのは製造業にとって鉄の掟です。一方、同じDの評価指標ですが、リードタイムに関しては、納期（供給の安定性）の重要度と比べると、優先度が低いです。少し話がそれますが、トヨタ生産方式の一翼であるJIT（Just in time）の本質はリードタイム改善なのですが、この体系を思いつき、また会社として実行できたことの功績は、生産技術の目線からすると常軌を逸して凄いです。生みの親の大野耐一さんを初め、トヨタのエンジニアの性質や会社の特性がわかるなぁって感じです。この点も近いうちに纏めたいと思います。
企業活動の本質、利益の評価指標 Cost（コスト）
次に、企業の存在意義って何か？って、ところなのですが、利益を生むことです。当然、赤字だと企業が存続できません。生産技術者もそうですが、基本的に全従業員に利益を出すための何らかの役割を果たすことを直接的、間接的、問わず求められます。そのため、C（コスト）の指標は、常日頃フォローアップされる最も個人評価に影響しやすい評価指標と言えます。
問題が起これば犯人捜し、最も泥臭い評価指標 Quality（品質）
最後に、Q（品質）に関してですが、過剰品質という言葉もあるくらいで、ええ感じの品質が求められる評価指標です。これが品質を語る上で悲劇というか、摩擦を生む最も難しい考えとも言います。まず重大客先クレームや重要品質不具合は納期遅延に匹敵するくらいの重要度高い事象です（市場に流出してしまった不良）。リコールの可能性もあり、流出不具合（特に機能、安全に影響する不具合）は、最も優先度が高い事象と言えます。
品質を語る上で大切なのは、不良品の発生原因、流出原因の２つがあります。
発生原因は、不良発生工程で「なぜ不良発生したか」の不良発生のメカニズムを分析し、原因特定を図ります。原因特定し、不良率が下がると品質の向上は勿論、不良が発生しなくなることで、コスト面の優位性もでることも多いです。
流出原因は、不良発生工程で「なぜ不具合に気づかずに次工程に進んでしまったか」の不良流出メカニズムを分析して、原因特定を図ります（トヨタ生産方式での自工程完結、自働化も流出不良の対策の考え方です）。原因特定し、対策実施すれば、不良検出率が上がるのですが、このプロセスが非常に揉めて迷走します。技術的に過剰スペックともいえる高価な設備を導入すれば、不具合検出自体を抑えられることは多いです。一方、対策費用がかかり過ぎると、利益を圧迫し、商売になりません。そして沼なのが、どれだけお金を投じても１００％の検出率になることがないのです。
前提として生産技術や品質保証部門も対策に対策を重ねた状態で生産ラインを立ち上げるので、幾重にも品質管理の網（流出対策）をかけます。冒頭でお話したようなリコールに繋がるような重大品質クレームや重要品質不具合は、特に念入りに対策しますが、そのうえで奇跡的に全ての流出対策の網を潜ってくるということです。
また業態によりますが、客先不良はPPMという100万個に何件不良が流出したかというような指標（単位）で管理します。知恵も工夫も勿論大事ですが、緊迫した状態でかけられる費用も制限させる中、対策しないといけないのが辛いところです。
冒頭で説明した優先度は、「Q（重大問題）＆D（納期問題）→C（コスト）→Q＆D（その他）」と、事が起これば最も優先度が高く、事が起こらなければ優先度が低く見えるので、優先度（お金、時間のかけ方）につけ方が非常に難しいところです。
リソースが制限される中、ええ感じの品質を求められること。これは、品質保証、製造、生産技術等、全ての製造にかかわる部門での悩みで、非常に難しいなぁと。
これがタイトルQCDの悲しき優先度へと回帰します。
まとめ
- QCDの理想の優先度は、Q（品質）→C（コスト）→D（納期）
- QCDの実態の優先度は、
Q（重大問題）＆D（納期問題）→C（コスト）→Q＆D（その他） - Dの納期を守るは、製造業にとって鉄の掟
- Cのコストは、個人評価に影響しやすい評価指標
- Qの品質は、様々な板挟みでいい感じの品質を目指す
今回は初級編の第８回で「ＱＣＤの優先度」に関して、説明しました。今回は念入りに品質の評価指標についての難しさ、理不尽さも踏まえて泥臭さを説明しました。今後も引き続き、生産技術関連の知識を発信していきたいと思いますので、今後ともよろしくお願いいたします。
げーちゃんでした。
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