コストの指標 人（初級編 第１３回）

どーも、げーちゃんです。

本日のテーマは「人のコストの指標」です。

前々々々々回のQCDとは（初級編 第７回）にて評価指標を説明しました。

今回は、人に特化して評価指標の説明をしたいと思います。

前回までの復習

前回迄でのコスト指標について、下表をもとに説明してきました。今回は、このMan（人）に対して、深堀していきたいとと思います。

コストの指標 材料（初級編 第１０回）にて材料
コストの指標 方法（初級編 第１１回）にて方法
コストの指標 設備（初級編 第１２回）にて設備

Manのコスト評価指標

まず、１つ目の人のコスト指標は、人件費に関してです。

原単位の項目ということで、製品１つ作るために人件費がどれくらいかかるかということをコスト指標として管理します。以降で、それぞれについて説明します。

人の原単位：人件費（労務費）

人件費といいますが、もう少し正確な表現仕方をすると、労務費です。

労務費は、直接労務費と間接労務費に分かれます。

直接労務費とは、直接的に製品の生産やサービスの提供にかかわる人件費のこと
（生産量に対して変動成分になるランニングコスト的な存在）

間接労務費とは、直接的に製品の生産やサービスの提供にかかわらない人件費のこと
（生産量に対して固定成分になるイニシャルコスト的な存在）

労務費の種類

もう少し実態に合わせて、詳しく深堀すると下表のようになります。

従量的な特性は（生産量に応じて人員が必要）、上に行けば高く、下に行けば低いです。

勿論、最も従量的な性質の低いバックオフィスと言っても、生産量の規模に対して全く固定というわけでもありません。

No	分類	部門	従量特性
１	直接労務費 （工場作業者系）	・工場ラインの作業者 ・工場ラインの検査員 ・物流の作業者等	最も高
２	直接労務費 （工場スタッフ系）	・生産ラインの作業補助／リーダー ・工場ラインの管理者 ・メンテナンスのスタッフ／管理者 ・製造技術のエンジニア／管理者 ・品質管理のエンジニア／管理者等	高
３	間接労務費 （事業部スタッフ系）	・製品設計部門 ・生産技術のエンジニア／管理者 ・品質保証のエンジニア／管理者 ・生産管理のスタッフ／管理者 ・ＩＴ部門のスタッフ／管理者 （事業特化）	並
４	間接労務費 （本社系スタッフ系）	・生産技術のエンジニア（共通技術） ・研究開発のエンジニア（共通技術） ・ＩＴ部門のエンジニア（インフラ）等	低
５	間接労務費 （バックオフィス系）	・経理・財務のスタッフ／管理者 ・知的財産スタッフ／管理者 ・原価管理・企画のスタッフ／管理者 ・事業企画・経営企画のスタッフ／管理者	最も低

基本的に４Mの対象となるのは、No1の直接労務費（工場作業者系）となります。

No2の直接労務費（工場スタッフ系）でも、作業のサポートをするような役割を持つ「生産ラインの作業補助／リーダー」は、この４Ｍに対象になる場合もあります。

人件費の原単位の算出方法

最後に、原単位（１製品あたり）の人件費は

原単位（１製品あたり）の人件費

　＝　１製品の総標準工数　×　地域別の時給単価　÷　生産ラインの能率前提

で表現できます。

分かり易いことろから説明しますと、地域別の時給単価は工場別に設定する時給換算した人件費です（作業者の月給＋福利費を作業者の実稼働時間で割る等）。

生産能力の目線

次に、人のコスト指標は、「標準工数」と「時間出来高」に関してです。

「標準工数」と「時間出来高」は、人の生産能力を図る指標です。以降で、それぞれについて説明します。

標準工数とは

標準工数というのは一定の決められた基準の中で決められる作業工数のことです。

これらの標準工数（要素作業）を積み上げて、１製品作るための作業の標準工数をすべて足したものが１製品の総標準工数です。

また実際にかかった作業時間のことを実工数といいます。

これらの定義を整理すると、下記となります。

作業工数　　＝　作業時間

標準工数　　＝　一定の決められた基準の中で決められる作業工数

実工数　　　＝　実際にかかった作業工数

総標準工数　＝　１製品作るための全ての作業の標準工数の和

時間出来高とは

時間出来高の定義を整理すると、下記となります。

時間出来高　＝　１時間あたりに生産できる製品数

日々出来高　＝　１日あたりに生産できる製品数

月間出来高　＝　１月あたりに生産できる製品数

ケース１．無駄なく、標準工数と同じスピードで作業できた場合（作業者１人の前提）の時間出来高と総標準工数の関係は下記となります。

標準時間出来高　＝　１ｈ　÷　総標準工数

標準日々出来高　＝　１日の稼働時間　÷　総標準工数

標準月間出来高　＝　１月の稼働時間　÷　総標準工数

ケース２．実際の作業スピードで作業できた場合（作業者１人の前提）の時間出来高と実工数の関係は下記となります。

実力時間出来高　＝　１ｈ　÷　平均の実工数

実力日々出来高　＝　１日の稼働時間　÷　平均の実工数

実力月間出来高　＝　１月の稼働時間　÷　平均の実工数

ケース３．無駄なく、標準工数と同じスピードで作業できた場合（作業者複数の前提）の時間出来高と総標準工数の関係は下記となります。

当たり前と言えば当り前ですが、人数をかければよいのです。

標準時間出来高　＝　１ｈ　÷　総標準工数　×　作業者の人数

標準日々出来高　＝　１日の稼働時間　÷　総標準工数　×　作業者の人数

標準月間出来高　＝　１月の稼働時間　÷　総標準工数　×　作業者の人数

ケース４．実際の作業スピードで作業できた場合（作業者複数の前提）の時間出来高と総標準工数の関係は下記となります。

実力時間出来高　＝　１ｈ　÷　平均の実工数　×　作業者の人数

実力日々出来高　＝　１日の稼働時間　÷　平均の実工数　×　作業者の人数

実力月間出来高　＝　１月の稼働時間　÷　平均の実工数　×　作業者の人数

時間出来高、日々出来高、月間出来高のイメージは掴めたでしょうか？

生産効率の目線

次に、人のコスト指標は、「能率」に関してです。

能率は、人の生産性を図るための評価指標です。以降で、それぞれについて説明します。

能率とは

一番シンプルに能率を表記する下記のようになります。

能率　＝　標準工数　÷　実工数（実際にかかった作業工数）

意味合いとしては、標準工数に対しての実工数の割合ですね。

生産ラインを意識すると少し複雑になりますが、概念としては上記式で問題ありません。

いくつか例を挙げると

標準工数と　同じスピードで作業できた場合、能率１００％
標準工数の２倍のスピードで作業できた場合、能率２００％
標準工数の半分のスピードで作業できた場合、能率　５０％

となります。

生産ラインの能率とは

生産ライン能率は、基本的な概念は下式と同じですが少し算出の仕方がことなります。

能率　＝　標準工数　÷　実工数（実際にかかった作業工数）

生産ラインの能率は、ライン全体で業務負担のバランスや作業性等の効率を評価するために取り入れます。

前提としては、各工程の標準工数が確定し、実工数を観測している場合に算出できます。

例えば、下グラフのように、作業者A～Eの５人で生産ラインを作る場合を考えます。生産ラインの方式は、コンベア方式です。※下グラフの単位は、全て秒とする。

生産ラインのスピードは、最も遅い工程できまりますから、この場合、作業者Cに合わせて、コンベアースピードは100秒／工程となります（作業者C以外は作業が終わったら待ってます）。

能率の求め方は、下記のようになります。

能率＝（全作業者の標準工数の和）÷｛（最も遅い作業者の実工数）×（人数）｝
　　＝（総標準工数）÷｛（コンベアスピード）×（人数）｝

今回の場合は、下記のような計算式となり、５４％となります

能率＝（６０＋５０＋８０＋４０＋４０）÷｛１００×５｝＝５４％

因みに、実工数＝サイクルタイムとすると、ラインバランス率は（導出はここ）、７０％となります。

ラインバランス率　
＝（８０＋７０＋１００＋５０＋５０）÷｛１００×５｝＝７０％

このように作業者によって実工数に大きく差がある場合、能率が下がります。

逆に、全ての実工数が標準工数と同じ場合、ラインバランス率＝能率となります。今回の場合は、６７．５％となります。

能率
＝（６０＋５０＋８０＋４０＋４０）÷｛８０×５｝＝６７．５％
ラインバランス率　
＝（６０＋５０＋８０＋４０＋４０）÷｛８０×５｝＝６７．５％

ここからも分かるように、作業者による生産ラインの場合、仮にどれだけ改善して実工数を標準工数に近づけることができても、標準工数ベースでラインバランスを高めないと、生産性を高めることはできません。

まとめ

今回は初級編の第１３回で「コストの指標」に関して、人の観点でコストの評価指標について説明しました。

標準工数、能率は、非常に重要な概念なので、しっかりと押さえておいてくださいね。

今後も生産技術関連の知識を発信していきたいと思いますので、引き続き、よろしくお願いいたします。

げーちゃんでした。

生産ラインの企画解説（初級編ガイド２）

• 生産設備 受入工程 前編（初級編 第４８回）
• 生産設備とは（初級編 第４７回）
• 生産準備とMachine（初級編 第４６回）
• 生産ラインの出荷工程（初級編 第４５回）
• 生産ラインの検査工程 後編（初級編 第４４回）