生産準備の帳票：リスト 前編（初級編 第３１回）

どーも、げーちゃんです。

本日のテーマは「リスト」についてお話します。

第６～２２回は、企画書の中身を丁寧に説明してきました。

第２３回以降は、企画書を元に生産準備する４Mについて詳しく説明したいと思います。

今回は、生産準備で必要な４Mの帳票「リスト」について、纏めました。

ボリュームが大きくなったので、前編、後編の２部作です。

前回の復習

生産準備と帳票（初級編 ２４回）にて、ご説明した４M別の帳票に関して紹介します。

今回取り扱うリストは、青ハッチのところです。

４M	標準	リスト	依頼書/仕様書/図面	チェックリスト
材料	材料標準	部品表	部品図面	図面DRﾁｪｯｸﾘｽﾄ
方法	工法標準 作業標準 検査標準	工程表 工程FMEA QC工程表	生産ﾗｲﾝ構想	ﾗｲﾝ立上ﾁｪｯｸｼｰﾄ
設備	設備標準 治具・治工具標準	治具・治工具ﾘｽﾄ 設備ﾘｽﾄ ﾒﾝﾃﾅﾝｽﾊﾟｰﾂﾘｽﾄ （治具/設備）	治具・治工具依頼書 治具・治工具仕様書 治具・治工具図面 設備設計依頼書 設備仕様書 設備図面	治具DRﾁｪｯｸﾘｽﾄ 設備DRﾁｪｯｸﾘｽﾄ 治具日常点検ﾘｽﾄ 設備日常点検ﾘｽﾄ
人	ﾄﾚｰﾆﾝｸﾞ標準	ｽｷﾙﾏｯﾌﾟ	ﾄﾚｰﾆﾝｸﾞ一覧	ﾄﾚｰﾆﾝｸﾞﾃｽﾄ・記録
製品	製品標準	製品一覧	製品図面	図面DRﾁｪｯｸﾘｽﾄ

リストとは

リストとは、４M＋製品に必要な対象の一覧表です。

ここでは、４Mに必要な対象のリストについて説明したいと思います。

４M	リスト
材料	部品表
方法	①工程表、②工程FMEA、③QC工程表
設備	①治具・治工具ﾘｽﾄ、②設備ﾘｽﾄ、③ﾒﾝﾃﾅﾝｽﾊﾟｰﾂﾘｽﾄ（治具/設備）
人	ｽｷﾙﾏｯﾌﾟ
製品	製品一覧

以降で４M別のリストを説明します。

Materialのリストとは

Materialの代表的なリストは、部品表です。

生産準備の起点（初級編 第３回）で説明した製造図面での部品表です。

この情報は、CADで作成した場合、自動で部品表が出力されます。

この部品表の電子データのことを設計BOM（E-BOM）といいます。

BOMとは、Bill of Materialsの略記で、つまり部品表ですね。

設計BOMとは、設計が作った部品表ってことです。

Methodのリストとは

Methodの代表的なリストは、①工程表、②工程FMEA、③QC工程表の三つです。

それぞれのリストに対して、５W1H（＋Risk）で、対応している情報を記載しました。

◎は必須、〇は必要に応じて、ーは対対象外です。

5W1H	内容	部品表	工程表	QC工程表	工程FMEA
Where	どの工程で	ー	◎	◎	◎
When ①	どの順番で	ー	◎	◎	〇
When ②	どれだけのサイクルタイムで	ー	〇	〇	ー
Who	どの作業者が（検査員、作業員等）	ー	〇	◎	〇
What	どの部品を	◎	〇	◎	〇
Why	どんな理由で、どの標準から	ー	ー	◎	ー
How ①	どの設備、治具で	ー	〇	◎	◎
How ②	どんな加工条件、加工方法で	ー	〇	◎	ー
How ③	どう品質管理するか	ー	ー	◎	〇
Risk	どのくらいのリスクがあるか	ー	ー	ー	◎

まず工程表とは、どの工程を、どの順番で生産するかを示したものです。

工程表が対象とする項目は、どれだけサイクルタイムや設備や治具等も記載される場合があります。

工程管理のための（進捗管理のための）工程管理表ではなく、単純に生産工程と工程順を明確化するためのリストです。

5W1H	内容	部品表	工程表	QC工程表	工程FMEA
Where	どの工程で	ー	◎	◎	◎
When ①	どの順番で	ー	◎	◎	〇
When ②	どれだけのサイクルタイムで	ー	〇	〇	ー
Who	どの作業者が（検査員、作業員等）	ー	〇	◎	〇
What	どの部品を	◎	〇	◎	〇
Why	どんな理由で、どの標準から	ー	ー	◎	ー
How ①	どの設備、治具で	ー	〇	◎	◎
How ②	どんな加工条件、加工方法で	ー	〇	◎	ー
How ③	どう品質管理するか	ー	ー	◎	〇
Risk	どのくらいのリスクがあるか	ー	ー	ー	◎

この工程表の電子データのことをBOPといいます。

BOPとは、Bill of Processの略記で、つまり工程表ですね。

まずFMEAとは、Failure Mode and Effects Analysisで故障モード影響度解析のことです。

因みに、読み方は、「エフエムイーエー」、「エフミア」と２種類あります。

工程FMEAは、工程での故障モード影響度解析のことです。

つまり、どの工程、設備、治具で、故障した場合、どの程度のリスクかを明確化します。

具体的には、下記のように３ステップで行われます。

Step1．事前に製造工程の故障モードを洗い出しする（設備や治具で何が壊れるか？）
Step2．故障が発生した場合の影響やリスクを評価する（品質への影響は？）
Step2．優先度の高い工程・故障モードから対策実施する（優先度は？）

5W1H	内容	部品表	工程表	QC工程表	工程FMEA
Where	どの工程で	ー	◎	◎	◎
When ①	どの順番で	ー	◎	◎	〇
When ②	どれだけのサイクルタイムで	ー	〇	〇	ー
Who	どの作業者が（検査員、作業員等）	ー	〇	◎	〇
What	どの部品を	◎	〇	◎	〇
Why	どんな理由で、どの標準から	ー	ー	◎	ー
How ①	どの設備、治具で	ー	〇	◎	◎
How ②	どんな加工条件、加工方法で	ー	〇	◎	ー
How ③	どう品質管理するか	ー	ー	◎	〇
Risk	どのくらいのリスクがあるか	ー	ー	ー	◎

原材料の受入（Input）、工場での製造プロセス（Process）、製品の出荷（Outpt）の全工程における品質管理方法を可視化した表です。

網羅的に情報（５Ｗ１Ｈ）が整理されて、品質管理方法が可視化されています。

5W1H	内容	部品表	工程表	QC工程表	工程FMEA
Where	どの工程で	ー	◎	◎	◎
When ①	どの順番で	ー	◎	◎	〇
When ②	どれだけのサイクルタイムで	ー	〇	〇	ー
Who	どの作業者が（検査員、作業員等）	ー	〇	◎	〇
What	どの部品を	◎	〇	◎	〇
Why	どんな理由で、どの標準から	ー	ー	◎	ー
How ①	どの設備、治具で	ー	〇	◎	◎
How ②	どんな加工条件、加工方法で	ー	〇	◎	ー
How ③	どう品質管理するか	ー	ー	◎	〇
Risk	どのくらいのリスクがあるか	ー	ー	ー	◎

品質管理の要のリストだと思います。

工程表→工程FMEA→QC工程表を作成する中で、非常に管理手法が具体化します。

まとめ

今回は初級編の第３１回で生産準備の帳票（リスト）に関して説明しました。

前編分は、MaterialとMethodの２つを紹介しました。

リストは、数多くあるのでどんなものがあるかを把握しましょう。

今後も生産技術関連の知識を発信していきたいと思いますので、引き続き、よろしくお願いいたします。

げーちゃんでした。

生産準備の帳票解説（初級編ガイド３）

• 生産準備とMethod 生産ライン方式 後編（初級編 第３６回）
• 生産準備とMethod 生産ライン方式 前編（初級編 第３５回）
• 生産準備とMethod（初級編 第３４回）
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