生産準備の流れ（初級編 第２回）

どーも、げーちゃんです。

本日のテーマは「生産準備の流れ」です。

生産準備っていうと、工程設計後のフェーズを指さしますが、生産技術の仕事は、製品設計から製造／保守まで繋がっています。

今回は、これらを含めた業務の流れ説明したいと思います。

フェーズと位置づけ

生産技術の役割（導入編 第２回）にて生産準備は、エンジニアリングチェーンの一部であることを説明しました。

生産技術がかかわるエンジニアリングチェーンの業務は、大きくは、製品設計、工程設計、生産準備、製造、保守の順にフェーズが進みます。

その中で、下記のようなフェーズと位置づけとなります。

フェーズ１．製品設計で「製品図面を作り込み」
フェーズ２．工程設計で「製造図面をもとに生産ライン設計して、４Mを明確化」
フェーズ３．生産準備で「実際に４Mを準備して生産ラインをセットアップ」
フェーズ４．製造で「QCD（品質、コスト、納期＆生産量）を確保しつつ、量産化」
フェーズ５．保守にて、「QCDを維持しつつ、量産機能を維持すること」

また下表のようなフェーズの役割、各部門の動きがあり、細かくは、次で説明します。

フェーズ１．製品設計

製品設計は、製品図面の精度を上げるフェーズです。

開発設計部門が作った製造図面に対して、生産技術、品質保証、製造等から様々な要件や要望して、図面を作り上げていく業務となります。

これらの業務を図面DR（Design Review）といいます。また同じ位のタイミングで、図面情報をデータ化します（設計BOMなど　※BOM：部品表）。これらをもとに生産に必要な部材（特に直接材料）の数量を見積もり、生産までに必要な部材の調達の事前調整などを進めます。

フェーズ２．工程設計

工程設計は、生産ライン構想を作り込むフェーズです。

製品図面と設計データ＋試作品、生産量や工場の条件をもとに生産ライン設計し、４Mを明確化します。

試作品やお試しの製造工程を作り、トライアルすることで工程設計の精度を上げます。経験のない、或いは経験の浅い新規性の強い技術等は、早期から検討が始まり、着実に問題点のつぶし込みを行います。

フェーズ３．生産準備

生産準備は、工程を作り込むフェーズです。

ここでは量産相当の生産ラインを目指して、本格的な生産ラインの準備を進めます。実際に４Mを準備して生産ラインをセットアップします。

本型（量産で使う設備などを使った工程）、本工程（量産と全く同じ工程）など、レベルの差はあれど、意気込みは本番さながらの準備です。一つ一つの工程を本工程に変えるべく、小さな問題まで対策した４Mを準備します。生産技術では、特に設備、工法の準備が主戦ですが、製造メンバー（特に、リーダークラス）へのトレーニングを行い、また指導したリーダークラスのメンバーが作業者へ教育したりします。

フェーズ４．製造

製造は、QCDを確保しつつ、量産化するフェーズです。

生産ライン設計で想定した、Q（品質：歩留まり）、C（コスト：能率）、D（納期：生産量確保）を達成すべく、ランプアップしながら（生産量を少しずつ増やしながら）、目標をクリアさせます。

QCDの必達が最大のミッションで、目標がクリアされれば生産技術から製造に責任を移管させて、自立的に製造にて生産を継続させることとなります。

フェーズ５．保守

保守は、QCDを維持しつつ量産機能を維持させるフェーズです。

設備、人などを中心とした４Mをメンテや教育等で高い水準で保ち、高いQCDを維持しつつ、安定的に生産をします。

特に設備に関しては、非稼働時間（設備が止まっている時間）などを極力減らせるように、工夫しつつ、生産を継続させます。

まとめ

今回は初級編の第２回で「生産準備の流れ」を前後の業務も踏まえてお話しました。

今後も生産技術関連の知識を発信していきたいと思いますので、引き続き、よろしくお願いいたします。

げーちゃんでした。

エンジニアリングチェーン解説（初級編ガイド１）

• 生産設備 受入工程 前編（初級編 第４８回）
• 生産設備とは（初級編 第４７回）
• 生産準備とMachine（初級編 第４６回）
• 生産ラインの出荷工程（初級編 第４５回）
• 生産ラインの検査工程 後編（初級編 第４４回）